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        换热器防腐涂料施工工艺施工基本要求与参数

        一、施工基本要求与参数

        1．涂装环境：温度15～35℃，相对湿度<85%，无粉尘，通风良好。2．工件状况：表面无裂纹、焊疤、毛刺尖角。冷换设备管板与管束应焊接，焊口平整，管道应法兰联接。

        3．表面处理：除锈除油严格操作，应无油(挂水法，达到日本JISZ0305-1998标准)，无锈(露出金属本色)；喷吵除锈实行国家GB8923—88标准等级达到Sa2.5级；酸洗除锈实行DIN55928标准Be级。

        4．涂装方式：喷、淋、浸、灌涂等。5．涂层构成：一般底漆二遍，面漆四遍。

        6．固化方式：充分表面干后烘干热固化，固化温度依产品不同另有具体规定。

        7．涂层质量：

        外观：光滑，无滴坠、气泡、异物。厚度：200±50μm

        8．储运安装：应避免碰和敲击涂层，防止涂层受到机械损伤后。二、碳钢列管换热器管束施工工艺

        1．工艺路线：化学法表面处理——管内灌涂——管外淋涂。

        2．设备：洗液槽、洗液循坏泵，漆液槽、液循环泵，吊车，烘(表干)车，烘炉等。

        （一）、表面处理

        1．工件检查：

        检查工件有无影响表面处理和涂装质量的问题，如：机械损伤、裂纹、孔洞、管内堵塞等，发现问题及时适当处理。

        2．预处理:

        手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角，擦除过厚的油污，去掉管间或管内的杂物。

        3．洗液准备：

        根据工件表面油锈程度，配制好洗液。一般除油洗液2~4%金属清洗剂加1~2%烧碱；除锈洗液8~10%HC1；1%亚硝酸纳磷化或1%重铬酸钾钝化。

        4．除油

        (1)、将换热器管束吊入碱洗槽，浸没在>80℃碱洗液中，开启循环泵。浸泡时间视油污情况而定，一般l~2小时。

        (2)、将工作吊出碱洗槽，用40-50℃清水冲洗管内外表面20~30分钟，废水排入指定的水池。

        (3)、用常温清水冲洗工件管内外表面20~40分钟，至中性(pH试纸检验)，废水排入指定的水池。(4)观察工件表面，应无油污痕迹(挂水法检查)

        (4)、观察工件表面，应无油污痕迹(挂水法检查)。

        5．除锈

        (1)、将工件吊入酸洗槽，浸没入洗液中，开启循环泵，浸泡1~2小时，具体时间依锈蚀情况定。

        (2)、工件从酸洗槽中吊出，用常温清水冲洗工件管内外表面30~40分钟，至工件表面洗液呈中性(pH试纸检验)，废水排入指定的水池。注意空净换热器折流板、筋及套管内的残留洗液，并加强对管板内测与管子结合部位的冲洗。

        (3)、观察工件表面，应无氧化皮、锈斑及其它污垢。

        6．磷(钝)化

        将上述处理合格的工件吊入磷(钝)化中，在30~40℃1%亚硝酸钠（或1%重铬酸钾）溶液中浸泡磷化（钝化液）半小时，或于常温磷化液(钝化)中浸泡磷化（钝化）1小时。7．烘干将工件的吊出磷(钝)化槽，空净工件上残留液，放在烘车上进烘炉烘干，100℃恒温l小时后停烘炉。烘干后的工件应在24小时内涂装首遍底漆。