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        随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了越来越高的要求，而常规防腐涂料已难以满足这种要求。那么我在进行换热器防腐工程的时候要注意以下几点 
        1．工件检查：
        检查工件有无影响表面处理和涂装质量的问题，如：机械损伤、裂纹、孔洞、管内堵塞等，发现问题及时适当处理。
        2．预处理:
        手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角，擦除过厚的油污，去掉管间或管内的杂物。
        3．洗液准备：
        根据工件表面油锈程度，配制好洗液。一般除油洗液2~4%金属清洗剂加1~2%烧碱；除锈洗液8~10%HC1；1%亚硝酸纳磷化或1%重铬酸钾钝化。
        4．除油
        (1)、将换热器管束吊入碱洗槽，浸没在>80℃碱洗液中，开启循环泵。浸泡时间视油污情况而定，一般l~2小时。
        (2)、将工作吊出碱洗槽，用40-50℃清水冲洗管内外表面20~30分钟，废水排入指定的水池。
        (3)、用常温清水冲洗工件管内外表面20~40分钟，至中性(pH试纸检验)，废水排入指定的水池。(4)观察工件表面，应无油污痕迹(挂水法检查)
        (4)、观察工件表面，应无油污痕迹(挂水法检查)。
        5．除锈
        (1)、将工件吊入酸洗槽，浸没入洗液中，开启循环泵，浸泡1~2小时，具体时间依锈蚀情况定。
        (2)、工件从酸洗槽中吊出，用常温清水冲洗工件管内外表面30~40分钟，至工件表面洗液呈中性(pH试纸检验)，废水排入指定的水池。注意空净换热器折流板、筋及套管内的残留洗液，并加强对管板内测与管子结合部位的冲洗。
        (3)、观察工件表面，应无氧化皮、锈斑及其它污垢。
        6．磷(钝)化
        将上述处理合格的工件吊入磷(钝)化中，在30~40℃1%亚硝酸钠（或1%重铬酸钾）溶液中浸泡磷化（钝化液）半小时，或于常温磷化液(钝化)中浸泡磷化（钝化）1小时。7．烘干将工件的吊出磷(钝)化槽，空净工件上残留液，放在烘车上进烘炉烘干，100℃恒温l小时后停烘炉。烘干后的工件应在24小时内涂装首遍底漆。