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焊接是压力容器制造中重要的一个环节，该环节质量决定了压力容器的整体质量以及相关操作的安全性能，因此也是很容易出现问题的环节。今天压力容器制造小编为大家分析，以便压力容器能更好的运行。
1.裂纹
裂纹是造成压力容器出现质量问题的重要原因，裂纹出现对压力容器的整体质量产生很大的影响。裂纹现象是指压力容器的材料原子在结合过程中受到其他阻力的影响，被一定程度的破坏，使压力容器的容器表面出现不该有的缝隙。造成裂纹出现的主要原因有：低熔点杂质混入了焊接熔池中、焊条或母件的质量不过关，混入很多杂质、收弧过等。
2.错边

错边是由于焊接时两个部分因技术问题没有完全结合在一起，造成交错，这就是常说的错边缺陷。错边通常发生在压力容器制作过程的组装环节，往往是压力容器的设计环节上出现了问题，或者是在焊接时相关的工艺流程出现了问题。错边现象的出现会造成压力容器的形状发生改变，使压力容器的日后操作存在安全隐患。

3.咬边
咬边具体是指在母材沿焊趾的方向上发生凹陷，产生这一问题的原因是焊接参数的制定不够准确，或者焊接工艺没有做到位，电流过大、电弧过长、焊机的运行轨道不够标准等。
4.气孔
气孔是由于焊接过程中熔池内残留了气泡，这些气泡在凝固过程中仍然没有跑出去，使气泡的所在部分形成了空穴的情况。造成这种情况的原因通常：焊接过程中电弧过长、相关的防护工作没有做到位、坡口的清理没有做好等。
5.夹渣
夹渣是指在焊缝里、在坡口边上、在焊道上等位置出现不同情况熔渣的现象。发生该现象的原因往往是由于焊道的形状变化过大、运条方法不正确、焊接速度不合标准等，严重影响压力容器的成品强度和气密性。